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          时间:2022-8-25 08:28:10

        管道积水对孔板流量计的影响

        1前言
          在孔板流量计测量系统中,流体流过管逍上节流装置的孔板时,会在其前后产生差压,此差压的大小与流过的流体流量有关,按此原理测量出差压后通过流量演算积算仪运算和累计可得出流量。
          在柳钢能源计量系统中大量使用节流孔板作为流量计量的检测元件。在实际运用过程中,如空气、煤气、蒸汽的计量,因测量介质中有水蒸汽,当温度降低或压力上升时都会使其中的水蒸汽凝结成水,且常;慵诩屏靠装迩,造成计量数据误差。因此,有必要分析孔板前积水对测量结果影响的程度,并制定处理和预防措施。
        2分析
          根据ISO/TR5168:1998《流体的流量测量一不确定度的估算》中的关系式分析,得出结论:(1)孔板前积水导致流量系数增大,在流量未变的情况下,节流装置输出的差压约减小0.86%;(2)孔板前积水破坏流量计算公式的等式,导致流量系数减少使差压变大,且大小无法确定。所以,孔板前积水肯定会影响计量数据的准确性,特别是以流量测量值增大最为突出。
          实际中,柳钢炼铁A区焦炉煤气管道流量的瞬时测量值,排水前的瞬时流量平均值等于1848m³/h;孔板排水后的瞬时流量平均值等于193m³/h,两个数差距较大,就是证明。
        3处理措施
        (1)及时排放管道中的凝结水。安装排水装置是避免积水堵塞管道的主要措施,一方面要合理设计管道坡度及排水装置的分布,定期维护检查,避免大量水聚集堵管。凝结水的及时排出也降低了管道湿度,减缓凝结水和其它杂质对管道的腐蚀,从而提高计量数据的准确性。
        (2)解决节流件前积水最简单的方法是节流件的下部开疏液孔。将节流装置安装在垂直工艺管上,或改用圆缺孔板或偏心孔板。其中,偏心孔板不确定度较小,优于圆缺孔板。通过实施4P's过程管理优化了除尘系统的物料、设备和操作方法,并同步提高了操作人员的技能,除尘系统处于优化控制状态,故障率减少了75%,最大程度地提高了设备运行稳定性;另除尘系统设备每天可节约900kW*h电耗.减少压缩空气消耗30%。
        4结语
          4P's循环源于PDCA循环,它从PDCA的过程控制模式提升到了过程管理模式,具有较高的绩效改进程度、较快的改进周期等特点。
          4P's管理模式的推出仅5年时间,在世界上尚未被广泛推广应用。本文仅将4P's进行了简单的应用介绍,期待我国广大科技人员,管理人员能够对这个新的质量管理模式进行深入开发,大量应用。

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